滴眼液灌裝線作為高精度、高潔凈要求的自動(dòng)化設(shè)備，常見(jiàn)故障主要集中在啟動(dòng)異常、灌裝精度偏差、物料無(wú)法灌裝及滴漏問(wèn)題，以下為具體故障表現(xiàn)、原因及解決方法：
一、啟動(dòng)無(wú)響應(yīng)，無(wú)法正常工作
故障表現(xiàn)：按下啟動(dòng)按鈕后，設(shè)備無(wú)任何動(dòng)作，觸摸屏或指示燈無(wú)反應(yīng)。
可能原因：
1.電源問(wèn)題：線路斷路、保險(xiǎn)絲熔斷或開(kāi)關(guān)電源無(wú)輸出。
2.急停按鈕未復(fù)位：設(shè)備被緊急停止后未解除鎖定。
3.通信故障：觸摸屏與PLC（可編程邏輯控制器）之間的通信線松動(dòng)或損壞。
解決方法：
1.檢查電源：
-關(guān)閉設(shè)備總電源，檢查線路是否破損、端子是否松動(dòng)。
-用萬(wàn)用表測(cè)量保險(xiǎn)絲是否熔斷，若熔斷需更換同規(guī)格保險(xiǎn)絲。
-檢查開(kāi)關(guān)電源輸入/輸出電壓是否正常（通常為24V DC）。
2.復(fù)位急停按鈕：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)急停按鈕至彈出位置，重新啟動(dòng)設(shè)備。
3.檢查通信線：
-確認(rèn)觸摸屏與PLC之間的通信線（如RS485、以太網(wǎng)）連接牢固。
-若通信線損壞，需更換并重新配置通信參數(shù)。
二、灌裝量不精準(zhǔn)
故障表現(xiàn)：實(shí)際灌裝量與設(shè)定值偏差較大，或不同工位灌裝量不一致。
可能原因：
1.閥門(mén)切換速度問(wèn)題：上下閥門(mén)開(kāi)關(guān)速度與液體粘度不匹配，粘度越大，閥門(mén)切換越慢。
2.稱重系統(tǒng)校準(zhǔn)偏差：傳感器零點(diǎn)漂移或量程設(shè)置錯(cuò)誤。
3.灌裝頭流量異常：灌裝頭堵塞、電磁閥動(dòng)作遲緩或汽缸密封性差。
解決方法：
1.調(diào)整閥門(mén)彈簧壓力：
-增大閥門(mén)彈簧壓力可加快開(kāi)關(guān)速度，適用于高粘度液體（如糖漿）。
-減小彈簧壓力可減慢開(kāi)關(guān)速度，適用于低粘度液體（如水劑）。
2.重新校準(zhǔn)稱重系統(tǒng)：
-使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼對(duì)稱重傳感器進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)和量程校準(zhǔn)。
-檢查傳感器連接線是否松動(dòng)，必要時(shí)更換傳感器。
3.檢查灌裝頭及電磁閥：
-清理灌裝頭內(nèi)部的雜質(zhì)或結(jié)晶，確保流通順暢。
-檢查電磁閥線圈是否損壞，若損壞需更換同型號(hào)電磁閥。
-檢查汽缸密封圈是否老化，若老化需更換密封圈。
三、物料無(wú)法灌裝
故障表現(xiàn)：設(shè)備運(yùn)行但無(wú)液體流出，或灌裝量極少。
可能原因：
1.料嘴關(guān)閉或堵塞：料嘴未打開(kāi)或被雜質(zhì)堵塞。
2.氣壓不足：注射缸或汽缸漏氣，導(dǎo)致推動(dòng)力不足。
3.物料不足：料槽內(nèi)液體低于較低液位，無(wú)法滿足灌裝需求。
解決方法：
1.檢查料嘴狀態(tài)：
-確認(rèn)料嘴是否處于打開(kāi)狀態(tài)，若關(guān)閉需手動(dòng)打開(kāi)。
-清理料嘴內(nèi)部的雜質(zhì)或結(jié)晶，確保流通順暢。
2.檢查氣壓系統(tǒng)：
-用氣壓表測(cè)量氣源壓力是否在設(shè)定范圍內(nèi)（通常為0.4-0.6MPa）。
-檢查注射缸和汽缸的密封性，若漏氣需更換密封圈或維修缸體。
3.補(bǔ)充物料：
-向料槽內(nèi)添加足夠液體，確保液位高于較低液位標(biāo)記。
-檢查物料管道是否堵塞，若堵塞需清理或更換管道。
四、灌裝后滴漏
故障表現(xiàn)：停止灌裝后，液體從灌裝頭或料嘴持續(xù)滴落，污染瓶身或臺(tái)面。
可能原因：
1.灌裝頭孔口損壞：孔口直徑過(guò)大或邊緣磨損，導(dǎo)致液體無(wú)法全截?cái)唷?/div>
2.球閥密封不良：灌裝頭內(nèi)球閥磨損或老化，導(dǎo)致密封不嚴(yán)。
3.防滴漏設(shè)計(jì)失效：防滴漏套管或吸液閥故障，無(wú)法及時(shí)吸回殘留液體。
解決方法：
1.修復(fù)灌裝頭孔口：
-用卡尺測(cè)量孔口直徑，若超過(guò)7.5mm需更換灌裝頭。
-若孔口邊緣磨損，可在水磨砂紙上輕輕磨平，確保表面光滑。
2.更換球閥：
-拆下灌裝頭，檢查球閥是否磨損或卡滯。
-若球閥損壞，需更換同型號(hào)球閥，并重新安裝調(diào)試。
3.檢查防滴漏裝置：
-確認(rèn)防滴漏套管是否安裝到位，若松動(dòng)需重新固定。
-檢查吸液閥是否正常工作，若故障需更換吸液閥。
五、多工位灌裝偏差
故障表現(xiàn)：部分工位灌裝量正常，部分工位偏差較大，且無(wú)規(guī)律。
可能原因：
1.容器輸送定位不準(zhǔn)：控制傳感器故障、機(jī)械輸送機(jī)構(gòu)卡滯或停止參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤。
2.灌裝頭流量不穩(wěn)定：灌裝頭內(nèi)部磨損或電磁閥動(dòng)作不一致。
解決方法：
1.檢查容器輸送系統(tǒng)：
-確認(rèn)控制傳感器（如光電開(kāi)關(guān)、編碼器）是否工作正常，若故障需更換。
-檢查機(jī)械輸送機(jī)構(gòu)（如鏈條、皮帶）是否卡滯或磨損，若卡滯需清理或更換部件。
-重新設(shè)置停止參數(shù)（如輸送速度、停止時(shí)間），確保容器定位準(zhǔn)確。
2.穩(wěn)定灌裝頭流量：
-拆下灌裝頭，檢查內(nèi)部是否磨損或堵塞，若磨損需更換灌裝頭。
-檢查電磁閥動(dòng)作是否一致，若不一致需調(diào)整或更換電磁閥。
